熱塑性纖維素高剪切膠體磨具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
熱塑性纖維素高剪切膠體磨
機(jī)械法制備熱塑性纖維素、熱塑性纖維素高剪切均質(zhì)膠體磨、改性纖維素高剪切膠體磨、管線式高速分散剪切膠體磨、醫(yī)藥級(jí)高速膠體磨、德國(guó)進(jìn)口膠體磨、高剪切均質(zhì)膠體磨
現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物熔體粘度過(guò)高而不能應(yīng)用于需要低熔體粘度的共混物纖維的問(wèn)題，提供一種具有特殊流變性質(zhì)的接枝改性的熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物纖維，該共混物纖維采用的共混物材料可以有效地把共混物的粘度“意想不到”地降到低于熱塑纖維素和脂肪族聚酯起始原料的共混加成理論粘度；使得該共混物具有在較低溫度下實(shí)現(xiàn)制備成纖維的加工性能，制得的纖維優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)同類(lèi)共混物，有效地?cái)U(kuò)寬了熱塑性纖維素共混物材料在纖維領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，并且由于共混物熔體粘度低，可使其在加工過(guò)程中更加節(jié)能。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種制備具有特殊流變性質(zhì)的熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物纖維的方法，該方法得到的共混物的熔體粘度在低剪切速率(100s-1)條件下比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少低約30％；在高剪切速率(1363s-1)條件下比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少低25％，并且該共混物的熔融指數(shù)比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少高約90％。
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
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以下為型號(hào)表供參考：
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GRS2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
熱塑性纖維素高剪切膠體磨
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 醫(yī)藥級(jí)高速膠體磨 德國(guó)進(jìn)口膠體磨 高剪切均質(zhì)膠體磨
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