二、硅粉的應(yīng)用性能
納米硅粉的用途廣泛，比如用納米硅粉做成納米硅線用在充電鋰電池負(fù)極材料里，或者在納米硅粉表面包覆石墨用做充電鋰電池負(fù)極材料，可提高鋰電池的電容量和充放電循環(huán)次數(shù)；納米硅粉用在耐高溫涂層和耐火材料里。納米硅粉與金剛石高壓下混合形成碳化硅一金剛石復(fù)合材料，用做切削等。隨著硅粉向納米尺度轉(zhuǎn)變時，由于尺寸效應(yīng)，將賦予硅材料新的特性。生產(chǎn)納米硅粉的方法主要有I.化學(xué)氣相沉積法·硅烷在熱、微波、激光、等離子體等外界能量的作用下，在高氫稀釋的條件下分解為硅和氫，在氣相環(huán)境下快速冷凝，從而制備出納米硅粉。2.研磨利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)及粒子之間的相互作用產(chǎn)生的巨大摩擦力將尺寸較大的硅材料研磨成納米尺寸的粉末。研磨法的雜質(zhì)含量高，粒徑分布不能有效控制，后處理比較繁瑣。
SGN高剪切研磨機(jī)生產(chǎn)的硅粉純度高、粒徑分布均勻，分散性好，活性高。生成的納米硅粉為淡黃色粉末或黃褐色，顏色隨粒徑的增大而加深。
三、納米硅粉高剪切膠體磨工作原理
膠體磨是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
四、上海思峻硅粉研磨的優(yōu)勢
納米硅粉超高速研磨機(jī)適用于漿料的一次性通過完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有顯著超細(xì)分散和破碎性能，當(dāng)物料從設(shè)備進(jìn)口被自動吸入工作腔后，經(jīng)過多個剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強(qiáng)烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達(dá)到充分的分散、破碎和細(xì)化的效果。與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、分散細(xì)化加工快速完成，且*、能耗低、易維護(hù)等優(yōu)點。納米硅粉高剪切研磨機(jī) 三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,轉(zhuǎn)速可以達(dá)到18000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。
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五、管線式納米膠體磨設(shè)備參數(shù)
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 44 | 110 | DN150 | DN125 |
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 納米硅粉高剪切膠體磨 光伏材料超高速膠體磨 濕法膠體研磨分散機(jī)
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