氯醚防腐蝕涂料高速分散機,防腐蝕涂料高速分散機,氯醚防腐蝕涂料分散機,涂料分散機,化工分散機,高速分散機

為了改善傳統(tǒng)防腐蝕涂料的性能,自制氯醚樹脂并以其為基料,以復(fù)合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵為顏填料制備了氯醚防腐蝕涂料,優(yōu)化了顏基比,顏填料細度,助劑添加量,并考察了優(yōu)化條件下制備的涂料的性能。制得的氯醚樹脂涂料的防腐蝕性能更好。

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防腐蝕涂料能夠有效減輕材料腐蝕,使材料美觀,且涂裝施工方便,因而應(yīng)用廣泛。氯化聚合物防腐蝕性能良好,化學(xué)穩(wěn)定性及力學(xué)性能優(yōu)異,常用于防腐蝕涂料。我國廣為應(yīng)用的氯化橡膠的溶解性和混溶性差,且污染嚴重。氯乙烯和乙烯基異丁基醚的共聚物氯醚樹脂的溶解性和混溶性優(yōu)良,對顏填料潤濕分散性好,能使涂料具有優(yōu)異的耐光老化,耐化學(xué)品腐蝕性能,且其生產(chǎn)工藝安全,清潔,環(huán)保,*可以替代氯化橡膠作為防腐蝕涂料的基料

傳統(tǒng)的防腐蝕涂料因受到樹脂本身性質(zhì)及配方設(shè)計的影響,防腐蝕性能如耐鹽霧,耐紫外線老化,耐酸堿液等受到了很大的限制。復(fù)合鐵鈦防銹顏料與云母氧化鐵具有優(yōu)異的防腐蝕性能,無毒,重金屬含量極低,在國內(nèi)被廣泛使用。

防腐蝕涂料實驗過程：

1、涂料的配制，將二甲苯和正丁醇以體積比7∶3混合制成溶劑,加入用水相微懸浮法自制的氯醚樹脂,在SGN（轉(zhuǎn)速zui高可達14000rpm）的高剪切分散機中高速（轉(zhuǎn)速6000-9000rpm）分散2min,制成質(zhì)量分數(shù)25%的樹脂溶液基料。

2、將鈦酸酯偶聯(lián)劑用二甲苯按體積比1∶1稀釋后,加入由復(fù)合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵灰組成的顏填料中(偶聯(lián)劑質(zhì)量占顏填料的10%),使用SGN實驗室攪拌機高速（12000rpm）攪拌,緩慢升溫至80℃左右再保溫2h,干燥,研磨后備用。

3、取少量的氣相二氧化硅加入樹脂溶液基料中,混合均勻后加入處理后的顏填料和各種助劑,配方見表1。用SGN高剪切膠體磨高速研磨10-20min,再用混合溶劑調(diào)節(jié)涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。

評價乳液的性質(zhì)主要有穩(wěn)定性,分散性,流變性等,其中至關(guān)重要的是穩(wěn)定性。乳狀液是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,放置時容易產(chǎn)生相分離。影響乳化液穩(wěn)定性的因素很多,如分散劑的選擇,用量,乳化水的加量,乳化溫度,時間,分散設(shè)備剪切速率等,其中分散設(shè)備的影響很大。
乳液的不穩(wěn)定突出表現(xiàn)在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩(wěn)定不分層,即減小V ,則應(yīng)盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小,均勻。

SGN高剪切分散機,主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

SGN三級高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。三級分散機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

GRS2000系列高速分散機設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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