一、產(chǎn)品概述

水性凝膠劑羧甲基纖維素鈉膠體磨，羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨，聚丙烯酸鈉水凝膠膠體磨， 水性凝膠劑分散機，醫(yī)藥膠體磨，高速膠體磨，高剪切膠體磨，管線式膠體磨

二、產(chǎn)品簡介 

羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨效率高、輕便、整機模塊結構，操作方便，可長時間運轉(zhuǎn)，輕松滿足多種高要求的分散乳化實驗。可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無分散死角等特點。

膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

現(xiàn)在國內(nèi)市售的傳統(tǒng)硬膏劑外用膏藥，大都使用天然橡膠作為膏基。因天然橡膠中均含有可致敏的異性植物蛋白，故易誘發(fā)皮膚過敏或引起皮膚刺激，且剝離時產(chǎn)生撕拉疼痛。此外，傳統(tǒng)橡皮膏在制備過程中需使用大量汽油作為溶媒，在采用烘干工藝揮發(fā)盡汽油的同時具有治療作用的揮發(fā)性藥物也將隨之流失，另傳統(tǒng)膏藥載藥量較小，透皮效果差，無法反復揭貼等諸多缺點影響了療效。

醫(yī)藥制劑不斷進步，水性凝膠劑逐漸取代傳統(tǒng)硬膏劑。為了更好地提供一種載藥量大、透皮效果好、釋藥緩慢勻速的釋藥體系，

A按權利要求1所述稱定各原料； B、將乙二胺四乙酸 鈉加適量的水攪拌溶脹，備用；C、將吐溫-80和氮酮混勻加適量的水溶脹，再緩慢勻速地加入步驟B所得的物質(zhì)； D、將羧甲基纖維素鈉和甘油充分攪拌，再緩慢加入明膠、杜仲膠，預制攪拌至*溶散，所得糊液備用； E、將步驟C和步驟D所得物質(zhì)混合，并充分攪拌捏合，再加入膠態(tài)二氧化硅，并攪拌成凝膠狀物，備用； F、向步驟E所得凝膠狀物中緩慢加入聚丙烯酸鈉，并充分攪拌，混合均勻

I凝膠劑（gels）系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。通常凝膠劑限局部用于皮膚及體腔（如鼻腔和直腸）。乳狀液型凝膠劑又稱為乳膠劑。由高分子基質(zhì)（如西黃蓍膠等）制成的凝膠劑也可稱為膠漿劑。小分子無機藥物（如氫氧化鋁）的小粒子以網(wǎng)狀結構存在于液體中形成的凝膠劑，屬兩相分散系統(tǒng)，也稱為混懸型凝膠劑。混懸型凝膠劑可具有觸變性，靜止時為半固體而攪拌或振搖時則成為液體。
水凝膠劑制備時，通常將處方中的水溶性藥物先溶于部分水或甘油中，必要時加熱；處方中其余成分按基質(zhì)配制方法先制成水凝膠基質(zhì)，再與藥物溶液混勻，然后加水至足量攪勻即得。水不溶性的藥物可先用少量水或甘油研細、分散，再與基質(zhì)攪勻。

三、膠體磨技術優(yōu)勢

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供生產(chǎn)工藝和配方。

四、膠體磨的基本原理

膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。

五、SGN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。