一、產(chǎn)品關鍵詞

粘彈體壓裂液高剪切分散機，高分子石油凍膠體高速乳化分散機，高分子壓裂液乳化分散機，在線式壓裂液乳化機，大分子壓裂液乳化分散機，管線式凍膠體分散機

二、高剪切分散機的簡介

SGN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。

三、石油凍膠體壓裂液的簡介

我國低滲透油藏的采油速度低，穩(wěn)產(chǎn)難度大，壓裂技術作為油氣藏的主要增產(chǎn)、增注方法發(fā)展迅速。壓裂液是壓裂技術的重要組成部分，國內(nèi)外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。

四、傳統(tǒng)的植物膠壓裂液是靠化學交聯(lián)來滿足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點:

1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。

2、瓜爾豆是zui主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴進口，難以控制壓裂成本。

五、壓裂液分散乳化機的工藝：

粘彈體壓裂液剪切分散機是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GRS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，高速分散機工作腔體由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

轉定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯排列、經(jīng)密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個犬牙交錯、高低不平既經(jīng)致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經(jīng)度高、制造難、效果好的設備一，而且細度高、穩(wěn)定性好、細化可達0.1μm。 

六、高剪切分散機的結構

粘彈體壓裂液高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

七、乳化機的其它參數(shù)：

高速乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍  

八、從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。） 

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。