一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

遮瑕膏真空均質(zhì)乳化機(jī)，化妝品真空均質(zhì)乳化機(jī)，高速真空均質(zhì)乳化機(jī)，間歇式真空均質(zhì)乳化機(jī)，立式遮瑕膏真空均乳化機(jī)，德國(guó)進(jìn)口遮瑕膏真空乳化機(jī)

二、均質(zhì)乳化機(jī)的工藝

SGN遮瑕膏真空均質(zhì)乳化機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證整體式機(jī)械密封，zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷。

三、遮瑕膏的介紹

遮瑕膏可視作為粉底的一種。不同之處在于遮瑕膏比普通粉底具有更佳的遮蓋力，且更貼合肌膚，持久不易脫妝。每個(gè)人的臉上都會(huì)有這樣那樣的瑕疵，例如：黑眼圈、色斑、痘疤、局部性的斑點(diǎn)、痘痘、微血管等等，運(yùn)用遮瑕膏能*的解決這些問(wèn)題，還能讓你的膚色迅速變得均勻、細(xì)致，還能持久地為彩妝加分，令你自信，無(wú)懼迎向zui挑剔的眼光，質(zhì)地越豐潤(rùn)的遮瑕膏，遮瑕效果越出眾。

針對(duì)這類基質(zhì)粘度大，且固料含量比較高的膏類產(chǎn)品，思峻機(jī)械設(shè)備有限公司引進(jìn)*科技開發(fā)出CK-ME可傾真空均質(zhì)乳化機(jī)，本機(jī)組由預(yù)處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，工作平臺(tái)等部分組成，本機(jī)組操作簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定、均質(zhì)性能號(hào)、生產(chǎn)率高、清洗方便、結(jié)構(gòu)合理、占地面積少、自動(dòng)程度化高等特點(diǎn)。

四、均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、采用上部同軸三重?cái)嚢杵?，液壓升降開蓋；

2、攪拌器轉(zhuǎn)速都是變頻調(diào)控，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速為0-3500r/min，慢速刮壁攪拌器轉(zhuǎn)速為0-63r/min，均質(zhì)器采用高剪切渦流式乳化攪拌機(jī)，慢速刮壁自動(dòng)緊貼鍋底及鍋壁。

3、真空吸料，特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。

4、整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求；

5、本系統(tǒng)配有CIP信息系統(tǒng)，容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡拋光300EMSH；

6、為了提高設(shè)備的品質(zhì)，真空泵及電器控制部分采用德國(guó)納西姆公司產(chǎn)品，變頻器采用日本松下電工；

7、本機(jī)組*符合GMP要求制造，是國(guó)內(nèi)非常，的膏類生產(chǎn)設(shè)備

五、均質(zhì)乳化機(jī)性質(zhì)介紹：

SGN高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

六、均質(zhì)乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

SGN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

七、均質(zhì)乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用德國(guó)技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

八、均質(zhì)乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

· 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

· 定制不同的乳化刀頭，實(shí)現(xiàn)多種乳化乳化剪切速率

· 為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

· 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

· 能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

· 容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器

· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

· 具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封

· 高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

· 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

· 機(jī)器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能

· 噪音低

· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

· 符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

· 根據(jù)需要提供制藥

· 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

九、均質(zhì)乳化機(jī)的其它參數(shù)：

高速乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí) 
高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

十、均質(zhì)乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

十一、從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

十二、GRS2000系列均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。