一、產品名稱

飲料變性淀粉研磨分散機，飲料變性淀粉研磨機，抗性淀粉研磨分散機，飲料級變性淀粉研磨機，食品級變性淀粉研磨機，管線式變性淀粉研磨機

二、研磨分散機的工藝

SGN飲料變性淀粉研磨分散機采用優(yōu)化設計理念，將的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證，采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷。

三、變性淀粉的介紹

近年來，變性淀粉的發(fā)展非常迅速。在歐美一些發(fā)達國家，變性淀粉被添加到幾乎所有的谷物快餐食品和肉制品中。變性淀粉作為食品添加劑并不是基于它的營養(yǎng)價值，而是由于它添加到食品中能變善加工食品的功能性質，達到某些食品體系的要求。

變性淀粉在淀粉原有性質的基礎上根據需要，通過不同的途徑變變淀粉的天然性質，增加了一些功能特性或引進了新的特性，從而大大增加了淀粉的使用范圍，被廣泛應用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、水處理、造紙工業(yè)、鑄造業(yè)、包裝材料等領域，在工業(yè)應用中占有重要的位置。開發(fā)淀粉資源，生產具有多種用途的變性淀粉已成為我國工業(yè)的重要組成部分。

四、變性淀粉飲料中的應用：

在攪拌、均質處理或壓力下，親脂性淀粉會形成微小、穩(wěn)定性的乳膠體，可作為乳化液穩(wěn)定劑，取代干酪素、明膠和阿拉伯膠在食品中應用。除了能形成穩(wěn)定的乳化液外，親脂性淀粉還能賦予乳濁液穩(wěn)定性，用以代替阿拉伯膠在香精乳濁液和飲料乳濁液中應用，如橘子汁飲料、可樂飲料和冷凍果汁飲料等。這種淀粉具有多種優(yōu)于傳統(tǒng)膠囊劑的好處。

研究表明，親脂性淀粉的保油量和抗氧化性遠遠優(yōu)于阿拉伯膠。與其他膠囊劑不同，親脂性淀粉可以單獨使用而不需要載體，其低黏度、高負載率的特性可降低生產能耗，同時不需要額外添加乳化劑和其他配料，可大幅降低原料和加工成本;其高純度和中性的口味，不會影響香基成分的釋放。采用親脂性淀粉制成的微膠囊制品，可普遍應用在包括干混產品在內的各種食品和飲料中。

五、研磨分散機的結構

GMD2000為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

六、GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

七、設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

八、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

九、線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的