產品關鍵詞概述：亞麻籽油高速分散機，亞麻籽油高剪切分散機，亞麻籽油乳化機，亞麻籽油納米乳化機，亞麻籽油分散機價格

亞麻籽油簡述：

亞麻籽油由亞麻籽制取而成，亞麻籽是亞麻的籽實，屬亞麻科，別稱胡麻，因其原產于東印度地區(qū)，漢朝張騫出使西域時，經絲綢之路將亞麻帶回中國，主要種植于舊時匈奴一帶，是"胡人"聚集的地區(qū)，因此而得名。亞麻籽在中國屬于傳統的油料作物，亞麻分為油用亞麻，油纖兼用亞麻和纖維用亞麻，油用亞麻籽在我國主要產自長白山松嫩平原以及黑龍江地帶、內蒙古、自寧夏六盤山區(qū)、張家口壩上張北;內蒙古草原分布zui多，以及東北少量種植等。盡管亞麻具備抗貧瘠的習性，但作為油用亞麻，"冷涼的氣候、豐盈的土壤、充足的光照"三個條件必不可缺。經過當地人千年培育種植發(fā)現:西北地區(qū)晝夜溫差均衡、肥沃的土壤、以及充足的陽光等自然生態(tài)環(huán)境亞麻等特種油料作物的種植，屬全國無工業(yè)污染帶，西北地新疆，甘肅，內蒙古西部區(qū)產的亞麻籽油含油量達56%以上，其中α-亞麻酸含量更是遠高于其他種植區(qū)，亞麻籽油活性也是居首。新疆，甘肅，寧夏，內蒙，山西等地，當地又稱胡麻油，主要是由于是古時漢朝張騫出使中東地區(qū)傳入我國。冷榨亞麻籽油含有豐富的α-亞麻酸，是補充亞麻酸的zui有效方法。

亞麻籽油的加工工藝：

亞麻籽油的一大特色就是低溫加工，保證營養(yǎng)成分得到zui大的保留。這也是區(qū)別于市場常見食用油的一大特色。以下是食用油加工工藝方面的一些介紹。

食用油的兩種基本制作工藝：浸出法、壓榨法、亞臨界低溫萃取法。

1、浸出法和壓榨法這兩種方法的區(qū)別是在于：浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫 臭、脫酸）加工而成，優(yōu)點是出油率高、生產成本低，但是脂、脫膠、脫水、脫色、脫 臭、脫酸）加工而成，優(yōu)點是出油率高、生產成在加工中嚴重破壞油中營養(yǎng)成分。壓榨法則是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學添加劑，又分為熱榨法和冷榨法，熱榨需要將原料炒熟，冷榨則自然條件下直接加工。冷榨法能夠保證產品的安全、衛(wèi)生，天然營養(yǎng)不受破壞，是的加工方式。但是出油率低，成本高。市場上常見油類多為浸出油。

2、亞臨界低溫萃取法。該方法是將亞麻籽在不高于40度的密閉系統中一次加工，完整的保留了亞麻籽油的營養(yǎng)成分。除了具有冷榨法的優(yōu)點外，還具有出油率高，可以大規(guī)模工業(yè)化生產，減少資源浪費。

亞麻籽油的功效：

1.肌膚嬌柔亮澤，

2.減肥可消耗身體多余脂肪，是健康減肥法。

3.改善女性經前綜合癥，

4.提升抗壓力，

5.減輕過敏反應，

6.減輕哮喘，

7.改善關節(jié)炎

8.改善器官組織發(fā)炎，

9.降低膽固醇，

10.減低心臟負荷，

11.改善滯水癥，

12.改善腎功能，

13.改善便秘

14.促進細胞健康，

15.促進腦筋靈活

16.精力充沛等

亞麻籽油高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產品的要求越來越高，客戶對分散機也提出了更高的要求，傳統的高速分散機也就滿足不了高性能的產品需求。為此我們在傳統高速分散機的基礎上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場上*的分散機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態(tài)下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內達到優(yōu)秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產品，如顏料等。

不同應用工藝對于高速分散機的配置、結合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續(xù)生產。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產加工，可確保zui大的效率和靈活性。

SGN特點： 
 
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉平穩(wěn)

5、消除批次間生產的品質差異

6、*，物料100%通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

SGN分散機與同類產品比較優(yōu)勢分析：

GRS2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程中成本的降低。

分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。